Шламовые шиберно-ножевые задвижки Clarkson серии KGF и KGF-HP

Двухсторонняя шламовая шиберно-ножевая задвижка на высокое давление 20 бар ХРД с отсутствием набивки, футерованная резиной изнутри, удовлетворяющая широкому спектру промышленных применений. Изолирование потока осуществляется шибером, проходящем между втулками таким образом, что любые твердые частицы, которые потенциально могут забить или зажать задвижку, вымываются в атмосферу чрез днище корпуса задвижки, обеспечивая при этом полное изолирование.

Полнопроходная конструкция не имеет препятствий для потока и обеспечивает полную герметичность при шибере в закрытом положении. Уплотнительные поверхности задвижки находятся между двумя резиновыми втулками, которые вжаты в кожух задвижки. Втулка имеет впрессованное внутреннее кольцо жесткости, которое контролирует положение втулки в кожухе и помогает втулкам противостоять значительным силам на сдвиг, которые имеют место при движении шибера между втулками. Задвижка имеет цельное литое сменное вторичное уплотнение для устранения любых возможных протечек между шибером и верхней частью корпуса задвижки в любом направлении потока, а также защищает от попадания грязи извне в задвижку. Вторичное уплотнение является саморегулирующимся, чтобы исключить необходимость в постоянной регулировке.

Вторичное уплотнение содержит смазку на силиконовой основе для смазки шибера каждый раз, когда оно проходит через уплотнение, для обеспечения плавности движения и длительного срока службы уплотнения, а также уменьшения силы, необходимой для привода шибера. Задвижка имеет шибер из нержавеющей стали, который можно полностью вытащить из отверстия корпуса для проверки или, при необходимости, для замены без вывода задвижки из эксплуатации. В кожухе корпуса задвижки просверлены отверстия и нарезаны резьбой в соответствии с ANSI B16.5/300 или 150, как то требуется, с дополнительными отверстиями по PN10 или PN16. Задвижка оснащена тяжелым стальным штурвалом, который может быть легко переоборудован на работу через коническую зубчатую передачу или приводным цилиндром в полевых условиях, без применения сварки, в сборе с подъемным штоком из нержавеющей стали. Все неметаллические внешние детали задвижки окрашены по заводским стандартам.

Основные характеристики


Шламовые шиберно-ножевые задвижки Clarkson серии KGF и KGF-HP обеспечивают надежную технологию уплотнения при высоких давлениях.

  • Чугунный корпус или литье или сборные корпусы из углеродистой стали
  • Шибер из нержавеющей стали марки 316, рассчитанный на давление 20 бар (серия KGF), либо на давление 51 бар 51 с покрытием SSEC (серия KGF-HP)
  • Универсальное отверстие в корпусе корпуса просверлены и нарезаны резьбой для соответствия фланцам по стандартам DIN, ANSI или другим стандартам (серия KGF), либо в соответствие с ASME B16.5 Класс 300 (серия KGF-HP)
  • Втулки из резины с высоким усилием на разрыв из резины с высоким усилием на разрыв (серия KGF), либо из ненаполненной резины с высоким сопротивлением износу (серия KGF-HP) со встроенными кольцами жесткости для поддержки
  • Вторичное уплотнение из EPDM

Общее применение


  • Горная промышленность
  • Электроэнергетика
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Добыча алюминия
  • Химические производства
  • Цементные заводы

Конструкция уплотнения


В корпусе задвижки KGF помещены согласующиеся втулки. Когда задвижка закрыта, они с двух сторон плотно прижаты к шиберу, и обеспечивают надежное уплотнение в закрытом положении. Когда задвижка открыта, и шибер полностью выведен из корпуса, втулками плотно прижаты между собой уплотняющими поверхностями, и обеспечивают надежное уплотнение в открытом положении. Это герметичное уплотнение находится под высоким внутренним давлением в трубопроводе, препятствуя прямому воздействию давления рабочей среды на вторичное уплотнение.

По мере движения шибера из открытого в закрытое положение, он разделяет противостоящие втулки. Уникальная сборка втулок KGF обеспечивает абсолютную герметичность, когда шибер задвижки закрыт. Когда шибер открыт, втулки обеспечивают беспрепятственное прохождение потока и защиту металлических частей задвижки от контакта с рабочей средой.

Открытое положение

  • Шибер располагается над уплотнениями.
  • Плотная посадка между втулками сдерживает внутреннее давление.
  • Металлические части не контактируют со средой.
  • Беспрепятственное прохождение потока устраняет турбуленцию, снижает перепад давления на задвижке.
  • Отсутствие полостей в седле, где скапливаются твердые частицы, которые могут мешать полному закрытию шибера

Закрытое положение

  • Шибер проходит между втулками для перекрытия слепого фланца и выталкивания твердых частиц.
  • 100% изолирование без пузырения и как результат отсутствие протечек вниз по ходу потока.
  • Конструкция с двойным седлом обеспечивает двухсторонний поток и его перекрытие.
  • Управляемый ход предотвращает шибер от очень глубокого проникновения, снижая давление на втулку.

Стандартные материалы уплотнительных втулок

Резина из натурального каучука:
Эта категория включает все эластомеры на основе натурального каучука, как наполненные и ненаполненные, так и синтетический полиизопрен. Имеет высокую прочность, превосходную устойчивость к истиранию и абразивному износу, а также к нагреву. Максимальная продолжительная рабочая температура 70°C.
EPDM-HTP:
Преимущества - отличная устойчивость к нагреву, озону и солнечному свету, очень хорошая гибкость при низких температурах, хорошая устойчивость к щелочным, кислотным и кислородосодержащим растворителям, и превосходная стойкость при работе с паром и водой. Ограничения: низкая стойкость к нефти, бензину и растворителям на углеводородной основе. Максимальная продолжительная рабочая температура 148°C.

Дополнительно имеющиеся материалы уплотнительных втулок

Clarkson предлагает дополнительные эластомеры для применения в KGF и KGF-HP, включая перечисленные ниже. Они доступны по запросу и после рассмотрения предстоящего применения и установки специалистами компании Clarkson.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

NBR (Нитрил) и HNBR (Нитрил-HTP):
Преимущества - очень хорошая стойкость к маслам и смазкам на нефтяной основе, силиконовым маслам и смазкам и неокисляющимся химикатам. Хорошая стойкость к топливам на углеводородной основе. Ограничения: низкая стойкость к озону и кислородосодержащим растворителям. Максимальная продолжительная рабочая температура 107°C для HTP и 93°C для стандартного нитрила.

Вторичное уплотнение


Цельное, саморегулирующееся, формованное вторичное уплотнение из эластомера устраняет возможность любой протечки между шибером и верхней частью корпуса в любом направлении. Уплотнение также предотвращает загрязнение задвижки извне. Оно динамически саморегулируется, устраняя необходимость в постоянной настройке, необходимой при обычной набивке. Вторичное уплотнение также используется для смазки шибера, в связи с тем, что он ходит через уплотнение, а смазка позволяет сделать эти движения более сглаженными, а также продлить срок службы уплотнения, помимо снижения силы, необходимой для привода шибера. Смазка на силиконовой основе удерживается внутри серии ребристых полостей, встроенных в уплотнение, высвобождаясь в небольшом количестве при каждом проходе шибера через уплотнение.

Уплотнение сменное и может быть заменено без снятия задвижки с трубопровода.

Специальные покрытия для продления срока службы шибера


Для продления срока службы задвижки и уменьшения усилия открытия/закрытия шибера, используют специальные покрытия ножа шибера.

SSEC: Синергическое покрытие улучшения поверхности

Хорошо подходит для применений, где коррозионная или абразивная среда является проблемой, покрытие SSEC идеально для применений липкой, вязкой средой, где образуется окалина, имеет место осаждение или, где заедания являются проблемой. Низкий коэффициент трения снижает торможение среды и увеличивает срок службы втулки. Покрытие SSEC является синергическим (взаимоусиливающим) покрытием, которое объединяет преимущества анодирования, гальванизации или термического напыления с контролируемым внедрением полимеров, консистентных смазок и других материалов для получения полностью нового композитного материала с улучшенными свойствами по сравнению с основным металлом. Данное покрытие будет работать на большинстве металлических поверхностей и создает поверхность более твердую чем металл, обладающую отличной износоустойчивостью, устойчивостью к коррозии и химическому воздействию,свойствами, и обеспечивает постоянную смазку и превосходную сопротивляемость статическим наростам материала благодаря отсутствию склонности к налипанию.

Технические характеристики SSEC

  • Твердость/износ и абразивность – до Rc 68. Равновесная степень износа (EWR) на абразивной машине Табера (CS-10 круг): от 2.0 до 4.0 мг на 1000 циклов.
  • Коэффициент трения – минимально возможный 0.09. Устраняет проблемы «прилипания-проскальзывания». Зачастую улучшает микро обработку поверхности шибера или корпуса.
  • Температуры – Рабочий диапазон от -157°C до +288°C. Покрытие сохранится до температуры +760°C, но все смазки будут уничтожены при температурах свыше +427°C.
  • Коррозионная стойкость – покрытие SSEC выдерживает 500 часов в соляном растворе ASTM B-117. Отдельные типы могут выдерживать до 1,000 часов. Толщина покрытия сказывается на сопротивляемости коррозии. Специальные типы могут выдерживать воздействие сероводорода, который встречается в нефтегазовых применениях.
  • Толщина покрытия SSEC – поверхностное утолщение от 5 мк до 7.6 мк (контролируемые допуски, как минимум ±5 мк).
  • Применения – сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, титан и алюминий – вот основные металлы, которые могут быть улучшены за счет применения покрытия SSEC. Абразивная стойкость, скользкость, коррозионная стойкость, а также «неприлипание» и «незаедание» могут быть получены за счет применения покрытия SSEC.
Примечания

Шиберы с покрытием SSEC поставляются в стандарте для моделей KGF-HP.

PBSEC: Покрытие для улучшения поверхности на основе полимера

PBSEC является импрегнированным покрытием на основе полимера для улучшения поверхности, которое идеально для применений, где необходима максимальная коррозионная стойкость черных и цветных металлов в широком диапазоне температур. Также как и покрытие SSEC, PBSEC демонстрирует очень низкий коэффициент трения, обеспечивая повышенную скользкость и снижая трение при прохождении шибера между втулками, повышая, таким образом, срок службы втулок.

Оно идеально для применений, где имеют место заедания или липкая среда, а осаждение или налипания являются проблемой. Данное покрытие будет работать на большинстве металлических поверхностей и обладает отличными «неприлипающими» свойствами. PBSEC обладает отличной сопротивляемостью абразивному износу и износу от трения и обеспечивает превосходную сопротивляемость статическим наростам материала.

Технические характеристики PBSEC

  • Коэффициент трения – статический до 0.4, в то время как динамический до 0.3.
  • Температуры – Рабочий диапазон от криогенных до 135°C с кратковременным воздействие до 177°C.
  • Коррозионная стойкость – отличная химическая и абразивная стойкость, также как и стойкость к окислению.
  • Толщина слоя PBSEC – от 0.076 до 0.127 мм
  • Диапазон pH – от ниже 0 до 14
  • Применения – сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, титан и алюминий – вот основные металлы, которые могут быть улучшены за счет применения покрытия PBSEC. Абразивная стойкость, скользкость, коррозионная стойкость, а также «неприлипание» и «незаедание» могут быть получены за счет применения покрытия PBSEC.
TBSEC: Покрытие для улучшения поверхности на основе вольфрама

Для применений, где требуется максимальная стойкость к износу черных и цветных металлов в широком диапазоне температур, Clarkson представляет покрытие TBSEC – покрытие для улучшения поверхности на основе вольфрама. TBSEC является особой комбинацией керамики, металлов и патентованных полимеров, которые образуют водонепроницаемую плотную и цельную матрицу. Добавление TBSEC улучшает свойства основного металла и идеально подходит для применений, где имеет место износ от трения или присутствует липкая среда, а также образование окалины и осждаения являются проблемой. Наносимое методом термического напыления, данное покрытие будет работать на большинстве металлических поверхностей и обладает отличными «неприлипающими» свойствами. Защищает от износа и химического воздействия, а также демонстрирует отличную абразивную стойкость и стойкость к износу, обеспечивает постоянную скользкость и обеспечивает превосходную сопротивляемость статическим наростам материала.

Технические характеристики TBSEC

  • Коэффициент трения – до 0.06.
  • Стойкость к окружающей среде – отличная абразивная стойкость и скользкость, а также стойкость к различным химикатам и кислотам.
  • Температуры – Диапазон рабочих температур от -129°C до 288°C
  • Толщина слоя TBSEC – от 0.051 до 0.254 мм
  • Диапазон pH – от 4 до 10
  • Применения – сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза, титан и алюминий – вот основные металлы, которые могут быть улучшены за счет применения покрытия TBSEC. Абразивная стойкость, скользкость, коррозионная стойкость, а также «неприлипание» и «незаедание» могут быть получены за счет применения покрытия TBSEC.

Выбор покрытия

  Износоустойчивость
(абразивность)
Залипание
(скользкость)
Химическая стойкость
SSEC Хорошо Хорошо Хорошо
TBSEC Отлично Отлично Не рекомендуется
PBSEC Не рекомендуется Хорошо Отлично
Примечание

Производитель не рекомендует использовать любые покрытия, как возможность снизить требования к основному металлу шибера, которые необходимы для данного применения.