Линейный пневматический привод Descote модель BIMATIC

Приводы Descote BIMATIC разработаны для любой окружающей среды в химической и нефтехимической промышленности. В химической и нефтехимической промышленности существует растущая потребность в автоматизированных клапанах. Эта потребность привела нас к разработке полного спектра приводов, удовлетворяющих требования по надежности и безопасности оборудования, как при работе для секционирования, так и для управления/регулирования. Привод BIMATIC – продукт, разработанный, как решение различных требований заказчика:

  • Длительный срок службы в наиболее коррозионных средах в химических, нефтехимических и других промышленных процессах
  • Рекомендуется для использования в тропических условиях
  • Прочная и компактная конструкция
  • С большим осевым усилием
  • Высокая рабочая надежность
  • Низкие эксплуатационные расходы

Приводы BIMATIC устанавливаются в стандарте на все двухпозиционные и регулирующие клапаны Descote.

Критерии конструкции

  • Мембранного типа
  • Одностороннего действия с возвратной пружиной или двухстороннего действия
  • Давление подачи воздуха от 1 до 8 бар / от 15 до 120 psi g
  • Температурный диапазон: от -20°C до + 100°C
  • Ход от 10 до 85 мм
  • Усилие пружин от 75 до 8 000 кгс / от 160 до 20 000 фунтов
  • Стандартный крепежный фланец по ISO
  • Вся продукция имеет одобрение по ISO 9001.
  • Клапаны Descote соответствуют Директиве об Оборудовании под Давлением (PED), конструкционной категории в соответствии с 97/23 EC, Модулем H, Кат. III.
  • Наши клапаны также могут поставляться по запросу в соответствии с директивой ATEX 94/9/CE,группой II, кат.2..

Шаровой вентиль с сильфонным уплотнением Descote Модель 2100BAT с BIMATIC одностороннего действия

Производственный спектр

Наш спектр BIMATIC включает 6 стандартных приводов:

  • Модель B413, Модель B825, Модель B1940, Модель B3355 , Модель B6085 и сдвоенную модель B12070
  • Каждый их этих приводов может быть:
  • SE, одностороннего действия, с возвратной пружиной
  • DE, двухстороннего действия

Материалы

Деталь Назначение Материалы
833 Кольцевое уплотнение NBR
835 Мембрана Полиамид, усиленный NBR
839 Верхний вал Закаленная нержавеющая сталь ANSI 630 (17-4PH)
840 Нижний вал Закаленная нержавеющая сталь ANSI 630 (17-4PH)
844 Винт Нержавеющая сталь
854 Нижняя часть кожуха Ковкий чугун
855 Верхняя часть кожуха Ковкий чугун
862 Упорный диск Оцинкованная сталь
863 Пружина Окрашенная сталь
866 Подшипник ПТФЭ с графитовым напонением
867 Кольцевое уплотнение Viton®

Вышеприведенные материалы входят в наш стандартный спектр материалов, подходящих для наиболее часто применяемых жидкостей подачи.

Альтернативно, мы предлагаем мембрану из EPDM и другие материалы для кольцевых уплотнений, в соответствии с требованиями заказчика (другие жидкости подачи: кислород, вода, масло, и т.д.).

Маркировка

Каждый привод имеет табличку из нержавеющей стали, указывающей модель тип (одностороннего или двухстороннего действия), соединение пружин и дату производства.

Маркировка

Тип B413 B825 B1940 B3355 B6085 B12070
Ход мм 13 25 40 55 85 70
øA мм 128 200 300 400 510 510
B - SE мм 130 190 250 330 530 765
B - DE мм 130 90 120 175 260 530
D мм 27 40 55 78 108 18
D1 мм - - - - - 88
HPGAS ISO / BSPP 0,125 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5
E мм M10 M10 M16 M20 M27 M30
E1 мм - - - - - M30
Фланцы ISO / DIN 5211 F07 F07/F10 F07/F10 F10/F14 F14/F25 F25
Объем л 0,13 0,5 1,6 5,3 12 14
Площадь мембраны кв.см 70 160 380 700 1000 2000
кв.дюйм 11 25 59 110 155 315
Спектр уисилия пружин кгс 70 - 200 150 - 650 130 - 1250 250 - 2400 500 - 4000 1000 - 8000
фунт-сила 160 - 450 340 - 1460 300 - 2800 560 - 5400 1120 - 9000 2240 - 18000
Вес– SE kg 6 15 36 87 200 320
Вес– DE kg 6 8 21 46 115 235

Проверки и испытания

  • Каждый компонент привода аккуратно проверен на каждой стадии производства. 100% визуальная проверка осуществляется при сборке для предотвращения любых повреждений прокладок и мембраны.
  • Специальная проверка упорного подшипника и хода проводится для проверки соответствия спецификациям
  • В дополнение, мы систематически осуществляем 100% окончательное испытание под давлением при 6 барах (90 psi g). Протечки не допускаются при этом испытании.