Вентили конфигурация с крышкой на болтах
Вентили с крышками на болтах производятся для
гарантии высочайших эксплуатационных качеств
в широком диапазоне применений в нефтегазовой
отрасли.
Высококачественные задвижки Fasani устанавливаются в широком спектре применений на нефтяных и газовых месторождений, в наземном и морском бурении, переработка нефти и газа, химическая и нефтехимическая промышленности, энергетика. Задвижки Fasani успешно эксплуатируются во всем мире в случаях, где требуется герметичное закрытие.
Характеристики и преимущества
- Прочный корпус вентилей в широком диапазоне материалов (включая соответствие NACE).
- Резьбовые кольца седла облегчают обслуживание и/или замену. По запросу, они также могут поставляться, приваренными точечной сваркой или сплошным швом. Свыше 12”, седла приварены сплошным швом в стандартном исполнении.
- Присоединения предлагаются фланцевые или специальные, такие как зажимного типа, и они могут соответствовать любым пожеланиям заказчика.
- Производится в соответствии с ASME B16.34 и BS1873.
- Седла приварены.
Технические данные
-
Давление:
-
Материалы корпуса:
-
углеродистая сталь
-
легированная сталь
-
нержавеющая сталь
-
дуплексные стали
-
специальные сплавы
-
Температура (°C):
-
Размеры (мм):
-
от 50 до 600 для Кл. 150-300-600 от 50 до 300 для Кл. 900 и выше
-
Присоединительные стандарты:
-
Фланцы: ASME B16.5
-
Сварка встык: ASME B16.25
Примечания
- Другие материалы возможны по
запросу.
Пожалуйста, проконсультируйтесь с
поставщиком.
- Позиция 5 (прокладка) поставляется в
различных версиях.
Кл. 150 и Кл. 300: прокладка из
спиральной намотки, нерж. сталь
316/графит.
Все остальные классы: RTJ из
материалов, указанных в
спецификации.
- Поперечный разрез, приведенный
здесь, относится к Кл. 600 и более.
- По запросу только.
Выбор материалов
Поз. |
Описание |
Корпус из WCB |
Корпус из WC6 |
Корпус из CF8M |
1 |
Корпус |
A216 WCB |
A217 WC6 |
A351 CF8M |
2 |
Кольцо седла |
A105 + AWS ER 430 |
A182 F22 + AWS ER 430 |
A182 F316 |
3 |
Диск |
A105 + AWS ER 430 |
A182 F22 + AWS ER 430 |
A182 F316 |
4 |
Шток |
A182 F6a |
A182 F6a |
A182 F316 |
6 |
Прокладка |
Мягкое железо |
A182 F5 |
A182 F316 |
6 |
Крышка |
A216 WCB |
A217 WC6 |
A351 CF8M |
7 |
Обратное седло |
A182 F6a |
A182 F6a |
A182 F316 |
8 |
Набивка |
Внутренние кольца из гибкого графита подходящие противо-выдавливаемые кольца |
9 |
Сальник |
A182 F6a |
A182 F6a |
A182 F316 |
10 |
Фланец сальника |
A105 or A516 gr. 70 |
A105 or A516 gr. 70 |
A182 F316 or A240 Tp. 316 |
11 |
Болт корпус-крышка |
A193 B7 |
193 B16 |
A193 B8M |
12 |
Гайка корпус-крышка |
A194 2H |
A194 4 |
A194 8 |
13 |
Болт с проушиной |
A193 B7 |
A193 B7 |
A193 B8 |
14 |
Гайка с проушиной |
A194 2H |
A194 2H |
A194 2В |
15 |
Болт сальника |
A193 B7 |
A193 B7 |
A193 B8 |
16 |
Гайка сальника |
A194 2H |
A194 2H |
A194 8 |
18 |
Лубрикатор |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
19 |
Втулка штурвала |
A763 гр. A |
A763 гр. A |
A763 гр. A |
20 |
Втулка гайки штурвала |
A105 |
A105 |
A105 |
28 |
Сливная пробка (4) |
Сталь |
Сталь |
Нержавеющая сталь |
29 |
Подшипники |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
58 |
Индикатор положения |
A516 гр. 70 |
A516 гр. 70 |
A516 гр. 70 |
59 |
Винт |
A193 B7 |
A193 B7 |
A193 B7 |
60 |
Направляющая |
Сталь |
Сталь |
Сталь |
61 |
Направляющая диска |
A105 |
A182 F11 |
A182 F316 |
61 |
Сегментные кольца штока |
A182 F6a |
A182 F6a |
A182 F316 |
*Все вентили Fasani полностью
рассчитаны в соответствии с ASME
B16.34.
Таблица, приведенная здесь, указывает
расчетные значения
давления/температуры в соответствии с
ASME B16.34-1996.
Варианты исполнения
Тип материала |
№ исполнения |
Номинальный символ исполнения |
Уплотнительные поверхности |
Поверхности диска/клина |
Шарнирный палец штока |
Обратное седло |
Небольшие внутренние детали |
Примечания |
1 |
CR13 |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
Работа в обычной эрозийной или некоррозионной среде между -100°C и 400°C |
2 |
18-8 |
304 |
304 |
304 |
304 |
304 |
Для работы при умеренных давлениях в неэрозийной, коррозионной среде между -265°C и 320°C |
3 |
25-20 |
310 |
310 |
310 |
310 |
310 |
Для работы при умеренных давлениях в коррозийной или некоррозионной среде между -265°C и 450°C |
4 |
SH |
Hard 13% Cr |
Hard 13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
Тоже, что и вариант исполнения № 1, но для средних давлений |
5 |
HF |
Co-Cr A |
Co-Cr A |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
Для работы при высоких давлениях в слегка эрозийной и коррозионной среде между -265°C и 650°C |
5А |
HFNi |
Ni-Cr |
Ni-Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
То же, что и исполнение № 5, где Co не допускается |
6 |
Cr13 Ni-Cu |
Ni-Cu |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
То же, что и № 1 |
7 |
CR13 SH |
Hard 13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
То же, что и №1, но для средних давлений |
8 |
CR13 HF |
Co-Cr A |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
То же, что и № 5А для средних давлений |
8А |
CR13 HFNi |
Ni-Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
13% Cr |
То же, что и № 5А для средних давлений |
9 |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Для работы с очень коррозионными жидкостями в эрозийно-коррозионной среде между -240°C и 480°C |
10 |
18-8SMO |
316 |
316 |
316 |
316 |
1316 |
То же, что и № 2 |
11 |
Ni-Cu HF |
Co-Cr A |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
Ni-Cu |
То же, что и № 9, но для средних давлений |
12 |
18-8SMO HF |
Co-Cr A |
316 |
316 |
316 |
316 |
То же, что и № 10, но для средних давлений |
13 |
Сплав 20 |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
Для работы в очень коррозионной среде при умеренном давлении между -45°C и 320°C |
14 |
Сплав 20 HF |
Co-Cr A |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
19Cr-29Ni |
То же, что и № 13, но для средних давлений |
Co-Cr A эквивалент Stellite*6 |
ASME класс 150 (Фиг. VD 150 BB) |
ASME класс 300 (Фиг. VD 300 BB) |
ASME класс 600 (Фиг. VD 600 BB) |
Размер |
FL |
BW |
H |
V |
W1 |
W2 |
FL |
BW |
H |
V |
W1 |
W2 |
FL |
BW |
H |
V |
W1 |
W2 |
мм |
дюйм |
50 |
2 |
203 |
203 |
335 |
200 |
15 |
13 |
267 |
267 |
410 |
250 |
30 |
25 |
292 |
292 |
445 |
250 |
35 |
30 |
65 |
2,5 |
216 |
216 |
355 |
200 |
25 |
20 |
292 |
292 |
440 |
250 |
40 |
35 |
330 |
330 |
495 |
300 |
50 |
40 |
80 |
3 |
242 |
242 |
375 |
250 |
30 |
25 |
318 |
318 |
465 |
250 |
55 |
45 |
356 |
356 |
540 |
300 |
65 |
50 |
100 |
4 |
292 |
292 |
415 |
300 |
50 |
40 |
356 |
356 |
560 |
300 |
85 |
70 |
432 |
432 |
580 |
400 |
130 |
110 |
125 |
5 |
356 |
356 |
480 |
400 |
75 |
65 |
400 |
400 |
615 |
400 |
120 |
105 |
508 |
508 |
650 |
550 |
200 |
160 |
150 |
6 |
47 |
407 |
500 |
400 |
95 |
85 |
445 |
445 |
650 |
400 |
135 |
115 |
559 |
559 |
805 |
550 |
230 |
175 |
200 |
8 |
496 |
496 |
635 |
575 |
165 |
140 |
559 |
559 |
920 |
BGO |
295 |
260 |
660 |
660 |
1085 |
BGO |
475 |
380 |
250 |
10 |
623 |
623 |
895 |
BGO |
305 |
265 |
623 |
623 |
1140 |
BGO |
430 |
385 |
787 |
787 |
1430 |
BGO |
730 |
600 |
300 |
12 |
699 |
699 |
1215 |
BGO |
425 |
335 |
711 |
711 |
1200 |
BGO |
600 |
555 |
838 |
838 |
1700 |
BGO |
1050 |
860 |
350 |
14 |
788 |
788 |
1290 |
BGO |
650 |
515 |
825 |
825 |
1400 |
BGO |
870 |
820 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
400 |
16 |
915 |
915 |
1450 |
BGO |
830 |
780 |
953 |
953 |
1460 |
BGO |
1150 |
1080 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
450 |
18 |
940 |
940 |
1550 |
BGO |
1040 |
970 |
978 |
978 |
1550 |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
500 |
20 |
978 |
978 |
1670 |
BGO |
1260 |
1170 |
1016 |
1016 |
1820 |
BGO |
1450 |
1270 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
550 |
22 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
600 |
24 |
1296 |
1296 |
1770 |
BGO |
1700 |
1580 |
1346 |
1346 |
1930 |
BGO |
2750 |
2430 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
ASME класс 900 (Фиг. VD 900 BB) |
ASME класс 1500 (Фиг. VD 1500 BB) |
ASME класс 2500 (Фиг. VD 2500 BB) |
Размер |
FL |
BW |
H |
V |
W1 |
W2 |
FL |
BW |
H |
V |
W1 |
W2 |
FL |
BW |
H |
V |
W1 |
W2 |
мм |
дюйм |
50 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
368 |
368 |
580 |
300 |
95 |
75 |
451 |
451 |
770 |
500 |
190 |
180 |
65 |
2.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
419 |
419 |
680 |
135 |
115 |
508 |
508 |
835 |
575 |
350 |
295 |
80 |
3 |
381 |
381 |
575 |
400 |
130 |
110 |
470 |
470 |
720 |
400 |
180 |
150 |
578 |
578 |
895 |
650 |
420 |
360 |
100 |
4 |
457 |
457 |
760 |
550 |
200 |
160 |
546 |
546 |
720 |
550 |
255 |
225 |
673 |
673 |
950 |
750 |
580 |
500 |
125 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
150 |
6 |
610 |
610 |
1055 |
650 |
455 |
400 |
705 |
705 |
1230 |
BGO |
590 |
470 |
914 |
914 |
1510 |
BGO |
1200 |
890 |
200 |
8 |
737 |
737 |
1460 |
BGO |
900 |
680 |
832 |
832 |
1655 |
BGO |
1170 |
950 |
1022 |
1022 |
1680 |
BGO |
1780 |
1160 |
250 |
10 |
838 |
838 |
1650 |
BGO |
1400 |
1135 |
991 |
991 |
1705 |
BGO |
1750 |
1470 |
1270 |
1270 |
2030 |
BGO |
2500 |
1600 |
300 |
12 |
965 |
965 |
1750 |
BGO |
2150 |
1900 |
1130 |
1130 |
1950 |
BGO |
2600 |
2300 |
1422 |
1422 |
2250 |
BGO |
3260 |
1820 |
350 |
14 |
1029 |
1029 |
1900 |
BGO |
2650 |
2130 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
400 |
16 |
1130 |
1130 |
2010 |
BGO |
3300 |
2450 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
450 |
18 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
500 |
20 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
550 |
22 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
600 |
24 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
650 |
26 |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- Особенности
- Криогенные вентили Fasani не боятся суровых условий работы, включая температуры до -254°C.
- Спектр материалов для корпуса для экстремально низких температур, таких как
CF8M, CF8 и других сталей для очень низких температур.
- Удлиненная крышка вентилей полностью устраняет любые вероятности
замерзания места набивки сальника.
- Присутствие выпускного отверстия в вентилях помогает уравновесить давление
внутри корпуса с давлением на входе.
- Предлагаются фланцевые или специальные присоединения.
- Все криогенные вентили сконструированы в полном соответствии с ASME B16.34
и BS 6364.
- Криогенные испытания выполнены в специально оборудованном помещении на
заводе Fasani, в соответствии с BS 6364 и большинством процедур криогенных
испытаний для нефтегазовой отрасли.
- Седла вварены.
Технические характеристики
- Давление: : по ASME#
от 150 до 900
- Материалы корпуса : CF8M, CF8, и
другие стали
для низких
температур
- Температура (°C) : до -254
Размеры (мм) : от 50 до 300 и
более
Общее применение
Криогенные вентили находят широкое применение, включая среды при очень низких температурах, такие как производство, хранение и транспортировка сжиженного природного газа, водорода, кислорода и т.д.
Присоединительные стандарты
- Фланцы : ASME B16.5
- Сварка встык : ASME B16.25
Выбор материалов
Поз. |
Описание |
Корпус из CF8 |
Корпус из CF8M |
1 |
Корпус |
A351 CF8 |
A351 CF8M |
2 |
Кольцо седла |
A182 F316 + Стеллит |
A182 F316 + Стеллит |
3 |
Диск |
A182 F316 + Стеллит |
A182 F316 + Стеллит |
4 |
Шток |
A182 F304 |
A182 F316 |
5 |
Корпус |
A351 CF8 |
A351 CF8M |
6 |
Прокладка |
Спиральная намотка 316/Графит |
Спиральная намотка 316/Графит |
7 |
Крышка |
A351 CF8 |
A351 CF8M |
6.1 |
Удлинение крышки |
A182 F304 |
A182 F316 |
7 |
Обратное седло |
A182 F304 |
A182 F316 |
8 |
Набивка |
Внутренние кольца из гибкого графита и соответствующие кольца против выдавливания |
9 |
Сальник |
A182 F304 |
A182 F316 |
10 |
Фланец сальника |
A182 F316 или A240 Tp. 316 |
A182 F316 или A240 Tp. 316 |
11 |
Болт Корпус - Крышка |
A320 B8 |
A320 B8M |
12 |
Гайка Корпус - Крышка A194 8 |
A194 8 |
A194 8 |
15 |
Болт сальника |
A193 B8 |
A193 B8 |
16 |
Гайка сальника |
A194 8 |
A194 8 |
18 |
Лубрикатор |
Сталь |
Сталь |
19 |
Муфта траверсы |
A763 gr. A |
A763 gr. A |
46 |
Гайка, удерживающая диск |
A182 F304 |
A182 F316 |
175 |
Предохранительная пробка |
Нержавеющая Сталь |
Нержавеющая Сталь |
Примечания
- Все размеры в мм.
- Криогенные вентили размеров и классов
давления большие упомянутых здесь, также
имеются. Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком
для получения дополнительной информации.
- Размер «H» соответствует высоте вентиля в
открытом положении.
- BGO означает “Коническая Зубчатая Передача”.
- Размер «W» соответствует весу в килограммах
(для корпусов с фланцами).
ASME класс 150 (Фиг. VDC 150 BB) |
ASME класс 300 (Фиг. VDC 300 BB) |
ASME класс 600 (Фиг. VDC 600 BB) |
ASME класс 900 (Фиг. VDC 900 BB) |
Размер |
FL |
H |
V |
W |
BW |
H |
V |
W |
FL |
H |
V |
W |
BW |
H |
V |
W |
мм |
дюйм |
|
50 |
2 |
203 |
935 |
400 |
21 |
267 |
1010 |
500 |
38 |
292 |
1045 |
500 |
45 |
- |
- |
- |
- |
65 |
2.5 |
216 |
955 |
400 |
30 |
292 |
1040 |
500 |
50 |
330 |
1095 |
500 |
60 |
- |
- |
- |
- |
80 |
3 |
242 |
975 |
500 |
45 |
318 |
1065 |
500 |
65 |
356 |
1140 |
600 |
80 |
381 |
1125 |
800 |
145 |
100 |
4 |
292 |
1215 |
600 |
85 |
356 |
1360 |
600 |
125 |
432 |
1380 |
BGO |
175 |
458 |
1260 |
BGO |
245 |
125 |
5 |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
BGO |
- |
- |
- |
BGO |
- |
150 |
6 |
407 |
1280 |
BGO |
130 |
445 |
1380 |
BGO |
180 |
559 |
1560 |
BGO |
315 |
610 |
1555 |
BGO |
540 |
200 |
8 |
496 |
1430 |
BGO |
205 |
559 |
1520 |
BGO |
340 |
660 |
1635 |
BGO |
525 |
737 |
2010 |
BGO |
950 |
250 |
10 |
623 |
1500 |
BGO |
330 |
623 |
1740 |
BGO |
480 |
787 |
1990 |
BGO |
790 |
838 |
2250 |
BGO |
1460 |
300 |
12 |
699 |
1815 |
BGO |
450 |
711 |
1800 |
BGO |
650 |
838 |
2200 |
BGO |
1110 |
965 |
2350 |
BGO |
2210 |